Het doel van het inspecteren van PCB-platen is om defecten van PCB-platen op te sporen en te repareren, de productiekwaliteit van circuitboards te waarborgen en de kwaliteitsgraad van het product te verbeteren.De methoden voor de inspectie van PCB-platen kunnen in twee categorieën worden onderverdeeld:: elektrische en visuele testmethoden.

7 veelgebruikte methoden voor het detecteren van PCB's, als volgt:

1. Handmatige visuele inspectie

De meest traditionele inspectiemethode is de handmatige visuele inspectie van PCB's.Bepaal of de PCB-plaat is gekwalificeerd door visuele inspectie met een vergrootglas of een gekalibreerde microscoop en bepaal wanneer correctieoperaties nodig zijnDe nadelen van de handmatige visuele inspectie zijn subjectieve menselijke fouten, hoge langetermijnkosten, discontinuïte detectie van gebreken en moeilijkheid bij het verzamelen van gegevens.Met de toename van de productie van PCB's en de krimp van de draadverdeling en de grootte van de onderdelen op PCB'sIn de Verenigde Staten wordt de handmatige visuele inspectie steeds onmogelijker.

2. Dimensionele inspectie

Gebruik een tweedimensionaal meetinstrument om de positie, lengte en breedte van het gat, de locatie en andere afmetingen te meten.de contactmetingen kunnen gemakkelijk vervormd wordenHet 2D-beeld meetinstrument is het beste meetinstrument met hoge precisie geworden.Het beeldmetingsinstrument kan automatische meting realiseren na programmeringHet heeft niet alleen een hoge meetnauwkeurigheid, maar verkort ook de meettijd sterk en verbetert de meetdoeltreffendheid.

3. Online test

Er zijn verschillende testmethoden, zoals bed of needles tester en flying probe tester.Uitvoeren van elektrische prestatietests om fabricagefouten te identificeren en analoge digitale en gemengdsignaalcomponenten te testen om ervoor te zorgen dat zij aan de specificaties voldoenDe belangrijkste voordelen zijn lage testkosten per bord, krachtige digitale en functionele testmogelijkheden, snelle en grondige korte en open testen, programmeerbare firmware, hoge defectdekking,en gemakkelijk te programmerenDe belangrijkste nadelen zijn de noodzaak van een testapparaat, de programmerings- en debuggingtijd, de hoge productiekosten en de moeilijkheid van gebruik.

4. Functioneel systeem testen

Functioneel testen is het vroegste automatische testprincipe.Het is een uitgebreide test van de functionele modules van het circuitbord met behulp van speciale testapparatuur in het middenstadium en aan het einde van de productielijn om de kwaliteit van het circuitbord te bevestigenHet functionele systeem wordt getest op basis van een specifiek bord of een specifieke eenheid en kan met behulp van verschillende apparatuur worden uitgevoerd.Functionele testen leveren meestal geen diepgaande gegevens om processen te verbeterenOmdat het schrijven van functionele testprogramma's erg complex is, is het niet geschikt voor de meeste productielijnen voor printplaten.

5.Laser detectie systeem

Bij laserinspectie wordt met behulp van een laserstraal het printbord gescand, alle meetgegevens verzameld en de werkelijke meetwaarde vergeleken met de vooraf ingestelde kwalificatiegrenswaarde.Dit is de nieuwste ontwikkeling in PCB-testtechnologie.De belangrijkste voordelen zijn snelle output, geen bevestigingen en onbelemmerde visuele toegang.de nadelen zijn hoge aanvankelijke kosten en onderhouds- en gebruiksproblemen.

6Automatische röntgenonderzoek

Automatische röntgeninspectie wordt hoofdzakelijk gebruikt om defecten in ultrafijne pitch- en ultrahigh-density-circuit boards, evenals bruggen, ontbrekende chips,slechte uitlijning en andere defecten tijdens het assemblageprocesHet detectieprincipe is het gebruik van het verschil in röntgenstralingsopname van verschillende materialen om de te testen onderdelen te inspecteren en gebreken te vinden.Tomografie kan ook worden gebruikt om interne defecten in IC-chips te detecteren en is de enige manier om de kwaliteit van balroosterarrays en soldeerbalbinding te testenHet belangrijkste voordeel is de mogelijkheid om de kwaliteit van BGA-soldeer en ingebedde componenten te controleren zonder de kosten van armaturen.

7Automatische optische inspectie

Geautomatiseerde optische inspectie, ook wel geautomatiseerde visuele inspectie genoemd, is een relatief nieuwe methode om fabricagefouten te identificeren.Het is gebaseerd op optische principes en maakt uitgebreid gebruik van beeldanalyse, computer- en automatische besturingstechnologie voor het opsporen en verhelpen van productiefouten.AOI wordt vaak gebruikt voor en na de terugstroom en voor elektrische tests om de slaagsnelheid van elektrische verwerking of functionele tests te verbeteren.Op dit moment zijn de kosten voor het corrigeren van gebreken veel lager dan de kosten na de eindtest, meestal meer dan tien keer.