HDI-platen zijn de meest geavanceerde PCB-platen en het productieproces ervan is ook het meest complex.De belangrijkste stappen omvatten de vorming van hoogprecisie-geprinte schakelingenIn het volgende hoofdstuk zullen we een blik werpen op de belangrijkste stappen bij het maken van HDI-PCB-patronen.
1. Ultrafijne lijnverwerking
Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie worden sommige hightech-apparatuur steeds miniaturiserender en geavanceerder, wat steeds hogere eisen stelt aan de gebruikte HDI-platen.
De lijnbreedte/lijnspacing van HDI-circuitboards voor sommige apparatuur is ontwikkeld van de vroege 0,13 mm (5 mil) tot 0,075 mm (3 mil) en is een mainstream standaard geworden.Als leider in de HDI-express circuit board-industrie, heeft de bijbehorende productietechnologie van Shenzhen Benqiang Circuit Co., Ltd. 38 μm (1,5 mil) bereikt, wat de grens van de industrie nadert.
De steeds hogere eisen inzake lijnbreedte en lijnspaning hebben de meest directe uitdagingen voor grafische beeldvorming in het PCB-productieproces met zich meegebracht.Dus hoe worden de koperdraden op deze precisie boards verwerkt?
Het huidige vormingsproces van fijne lijnen omvat laserbeeldvorming (patroonoverdracht) en patroonetsen.
Laser direct imaging (LDI) -technologie is het rechtstreeks scannen van het oppervlak van een koper beklede plaat met fotoresist om een verfijnd circuitpatroon te verkrijgen.Laser beeldvormingstechnologie vereenvoudigt het proces sterk en is de mainstream geworden in HDI-PCB-platenVerwerkingstechnologie.
Tegenwoordig zijn er steeds meer toepassingen van de semi-additieve methode (SAP) en de gemodificeerde semi-additieve methode (mSAP), dat wil zeggen de patroon etseringsmethode.Dit technische proces kan ook geleidende lijnen realiseren met een lijnbreedte van 5 mm..
2. Micro-gatverwerking
Het belangrijkste kenmerk van HDI-platen is dat zij micro-via-gaten hebben (porediameter ≤ 0,10 mm), die allemaal begraven blinde gaten zijn.
Begraven blinde gaten op HDI-platen worden momenteel hoofdzakelijk verwerkt met behulp van laserbewerking, maar ook CNC-boren wordt gebruikt.
In vergelijking met laserboren heeft mechanisch boren ook zijn eigen voordelen.het verschil in ablatiesnelheid tussen de glasvezel en het omringende hars zal leiden tot een licht slechte kwaliteit van het gat, en de overgebleven glasvezelfilamenten op de gatwand zullen de betrouwbaarheid van het viagat beïnvloeden. Om de betrouwbaarheid en de boorefficiëntie van PCB-platen te verbeteren, is het nodig om de boorfunctie van PCB-platen te verbeteren.De technologieën voor laserbooringen en mechanische booringen worden gestaag verbeterd.
0.3 Elektroplatering en oppervlaktecoating
Hoe de gelijkmatigheid van de platering en de capaciteit van de diepgatplatering in de PCB-productie kunnen worden verbeterd en de betrouwbaarheid van het bord kunnen worden verbeterd.Dit hangt af van de voortdurende verbetering van het galvaniseringsproces, te beginnen met vele aspecten zoals het aandeel galvaniseringsvloeistof, de inzet van apparatuur en de operationele procedures.
Hoogfrequente geluidsgolven kunnen het etsen versnellen; permanganzuuroplossing kan het ontgiften van het werkstuk verbeteren.Hoogfrequente geluidsgolven roeren en voegen een bepaald percentage kaliumpermanganaatoplossing toe in de galvanische tankDit zorgt ervoor dat de oplossing gelijkmatig in het gat stroomt, waardoor de afzetting van elektroplaat koper en de gelijkmatigheid van elektroplaat verbeteren.
Tegenwoordig is ook de bekleding van blinde gaten met koperen bekleding rijp geworden en kan er nu ook met koperen bekleding door gaten met verschillende openingen worden gewerkt.De twee-stappen methode van koper plating gat vullen kan geschikt zijn voor door gaten met verschillende diafragma's en hoge aspect verhoudingenHet heeft een sterk kopervullend vermogen en kan de dikte van de koperschaal op het oppervlak minimaliseren.
Er zijn veel opties voor de uiteindelijke oppervlakteafwerking van PCB's. Electroless Nickel/Gold Plating (ENIG) en Electroless Nickel/Palladium/Gold Plating (ENEPIG) worden vaak gebruikt op high-end PCB's.
Zowel ENIG als ENEPIG hebben hetzelfde onderdompelingsgoudproces.Er zijn drie soorten van onderdompeling goud processenIn het kader van de onderhandelingen over de ondertekening van de richtlijnen van de Raad betreffende de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van dehet effect van de reductiereactie is beter.
Voor het probleem dat de nikkellaag in de ENIG- en ENEPIG-coatings niet bevorderlijk is voor de hoogfrequente signaaloverdracht en de vorming van fijne lijnen,de oppervlaktebehandeling kan worden toegepast en in plaats van ENEPIG kan elektroless palladium/catalytic gold plating (EPAG) worden gebruikt om nikkel te verwijderen en de metaaldikte te verminderen.